Verluste reduzieren, Wirkungsgrad erhöhen

DLC-Schichten mit verbesserter Formel gegen Kalk und Fouling.

Es geht immer noch ein bisschen mehr im Kampf gegen Kalk und Fouling in der Verfahrenstechnik für die Chemie-, Lebensmittel-, Pharma- oder Energieindustrie. Mit der verbesserten Formel der DLC-Schichten aus der DC99®-Serie und optimierten Antikalk- und Antihafteigenschaften hat Surcoatec jetzt die Sicherheit und Lebensdauer von Bauteilen noch einmal erhöht. Anwender sparen so schnell bares Geld.

(blechnews) - Verluste reduzieren, Wirkungsgrad erhöhen

DLC-Schichten mit verbesserter Formel gegen Kalk und Fouling.

Es geht immer noch ein bisschen mehr im Kampf gegen Kalk und Fouling in der Verfahrenstechnik für die Chemie-, Lebensmittel-, Pharma- oder Energieindustrie. Mit der verbesserten Formel der DLC-Schichten aus der DC99®-Serie und optimierten Antikalk- und Antihafteigenschaften hat Surcoatec jetzt die Sicherheit und Lebensdauer von Bauteilen noch einmal erhöht. Anwender sparen so schnell bares Geld.
Die DC99®-Excellence-Schichten von Surcoatec sind biofilmreduzierend und bilden eine Barriere, die auch Ablagerungen und Ansammlungen von ungewollten nicht-biologischen Materialien wie Schmutz, Schwebstoffe, Kalk, unlösliche Salze, Verarbeitungs- und Reaktionsprodukte vermeiden. Zusätzlich sind die Schichten elektrisch isolierend, biokompatibel und lebensmittelecht, was sie auch für Anwendungen in der Sensor- und Medizintechnik besonders interessant macht. Die mittels Plasma CVD-Verfahren bei Prozesstemperaturen < 150 °C abgeschiedenen mikrometerdünnen Schichten bestechen durch ihre extreme Glätte, hohe Härte und den geringen Reibwert.

Ein weiterer positiver Effekt ist die Ressourcenfreundlichkeit. Nicht nur die Produktivität von Anlagen wird optimiert, auch Ressourcen wie Wasser und Energie werden eingespart. Die DC99®-Schichten minimieren den Reinigungsbedarf, führen zu einer verlängerten Einsatzzeit, geringeren verlustreichen Nebenzeiten und einem reduzierten Wartungsbedarf der beschichteten Komponenten. Es müssen weniger und im Besonderen keine aggressiven Medien eingesetzt werden, was wiederum den Entsorgungsaufwand reduziert.

Keine Chance für Kalk

In der industriellen Anwendung stellt Kalk im Wasser oft ein nicht zu vernachlässigendes Problem dar. Der ausgefällte Feststoff ist meist mikrokristallin. Kleine Teilchen wachsen durch Agglomeration zu größeren Partikeln sowie stabilen Kristallen und somit zu einem unlöslichen Feststoff zusammen. Beim Aushärten des Kalks entsteht eine mechanische Spannung in der Kalkschicht. Aufgrund der Anhaftungsneigung von Kalk auf unbehandelten Oberflächen wachsen die schädlichen Kalkschichten immer weiter. DC99® verhindert das Anhaften von ausgefälltem Calciumcarbonat an der beschichteten Oberfläche. Die geringe Anhaftungsmöglichkeit für Kalk auf der Surcoatec Hightech-Schicht führt durch die zunehmende Eigenspannung der Kontaminate zu Rissbildung und folglich zum Abplatzen der Ablagerungen. Die abgelösten Partikel werden dann einfach beim nächsten Kontakt mit Wasser vom beschichteten Bauteil fortgespült. Anwendertests haben gezeigt, dass Kalkschichten so bereits bei Stärken von weit unter einem halben Millimeter wieder abplatzen.

Komponenten des Energiesektors, der Chemieindustrie oder der Sensortechnik profitieren

Bei geothermischen Prozessen im Energiesektor werden Flansche, Durchführungen, Buchsen und Verbindungskomponenten zur Vermeidung von fest haftenden Verlust bringenden Kalkablagerungen mit DC99® beschichtet. Je nach Anforderung werden die Funktionsbauteile sowohl außen wie auch innen beschichtet. An durchströmten Komponenten lagert sich Kalk dann erst gar nicht ab. Hierdurch wird eine aufwendige Reinigung bis hin zur mechanischen Nacharbeit und kostenintensiven Revision der Komponenten vermieden. Eine einfache Reinigung ohne jegliche aggressive Medien im Zuge festgelegter Wartungszyklen reicht aus, um die Komponenten erneut einzusetzen. Die Einsatzzeit wurde durch die verbesserte Formel weiter verlängert und gleichzeitig die Funktionssicherheit besonders kritischer Bauteile erhöht.

In gleicher Weise werden in der allgemeinen Verfahrenstechnik bei Anwendungen in der Chemieindustrie Ventile (Klappen-, Schmetterlings-, Kugel- und Absperrventile), Fittings und Flansche zur Verbesserung der Betriebssicherheit und Dichtheit mit DC99® beschichtet. Kalkablagerungen werden mit dem Öffnen der Ventile durch das durchströmende Medium entfernt, der Selbstreinigungseffekt durch DC99® setzt ein.
Auch im Bereich der Sensortechnik demonstrieren die Excellence-Schichten der DC99®-Serie ihre Leistungsfähigkeit. So schützen sie zum Beispiel bei Druckmittlern (Rohr- und Flansch-Druckmittler) als chemisch inerte, säure- und laugebeständige Trennschicht die Membranen im Betrieb in aggressiver Umgebung vor korrosivem Angriff. Ein großer Anwendernutzen resultiert aus der Tatsache, dass das Beschichten der Membran mit einer nur 1-2 µm dicken DC99®-Schicht die Charakteristik der Druckmittler nicht verändert.

Auch für andere Anwendungen, bei denen meist aus fertigungstechnischen Gründen keine elektrisch isolierenden Vollmaterialien eingesetzt werden können, sind DC99®-Schichten aufgrund ihres elektrisch isolierenden Charakters eine probate Alternative.

Außen wie innen richtig beschichtet

Grundsätzlich ist eine gute Oberflächengüte der zu beschichtenden Bauteile wesentlich für die Funktion der glasartigen Schicht. Die Komponenten werden zum Teil innen und außen beschichtet. So können beidseitig offene Zylinder, wie zum Beispiel Flansche, Ventile, Drosseln oder Führungsbuchsen, auf der innen liegenden Fläche beschichtet werden. Aspektverhältnisse, d. h. Durchmesser zur Länge, von 1:5 bei Durchmessern ≥ 15 mm werden mit gleichmäßiger Schichtdickenverteilung beschichtet. Im Einzelfall, bei größeren Durchmessern und je nach Anwendung, sind Aspektverhältnisse bis 1:10 möglich.

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Datum: 13.03.2018 - 08:57
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