ALNAT HC: Deutlich verminderte Randoxidation bei der W�rmebehandlung

Patentiertes Begasungsgemisch ist f�r alle konventionellen Ofenanlagen einsetzbar Bauteile, die der aktiven oder passiven Sicherheit dienen, m�ssen h�chsten Anforderungen gen�gen. Durch den Fertigungsprozess erzeugte Qualit�tsm�ngel sind daher nicht akzeptabel. Dies betrifft insbesondere die bei der W�rmebehandlung sicherheitsrelevanter Bauteile m�glicherweise auftretende Randoxidation. Gemeinsam mit der Kern-Liebers-Gruppe hat Air Liquide jetzt die Marktreife des patentierten ALNAT HC-Verfahrens best�tigt. Damit ist das Einsatzh�rten in konventionellen Mehrzweckkammer�fen mit einer maximal zul�ssigen Randoxidation von 5 �m m�glich.

Die unter Endogas �blichen Tiefen der Randoxidation von etwa 20 �m k�nnen beim Werkstoff C60 allein durch die Ver�nderung der Begasung der Ofenanlage auf Werte zwischen 2 und 4 �m gesenkt werden. Beim H�rten von Bauteilen aus 16MnCr5 ist in der lichtmikroskopischen Auswertung keine Randoxidation mehr erkennbar.

Weiter gehende Untersuchungen zeigen eine hervorragende Erf�llung der geforderten Werte hinsichtlich Oberfl�chenh�rte und Einsatzh�rtetiefe bei Parametern, die mit denen des konventionellen Prozesses vergleichbar sind. Entscheidend f�r den Erfolg des Verfahrens ist � wie bei der konventionellen Begasung mit Endogas aus Generatoren oder Stickstoff-Methanol � eine ausreichende Sp�lung der Ofenanlage vor dem H�rteprozess.

Das patentierte ALNAT HC-Verfahren der AIR LIQUIDE Deutschland GmbH erm�glicht f�r alle konventionellen Ofenanlagen � ohne Umbauten an den �fen � das Einsatzh�rten von Bauteilen mit einer Randoxidation von Null. Dabei wird weder der Produktionsablauf durch ver�nderte Prozesszeiten gest�rt, noch sind Einbu�en bei der Einsatzh�rtetiefe zu erwarten.